Kuidas lahendada mullide probleem, kui märgistusmasinad on märgistamine

Klientide sõnul ilmuvad toote märgistamise käigus mullid. Pärast CL -i töötajate korduvat testimist oleme kokku võtnud kogemuse, kuidas mullid lahendada. CL -i toimetaja on kokku võtnud järgmised meetodid, et vältida mullide märgistamise ajal:

1. Veenduge, et märgistusratas oleks märgistatava pinnaga paralleelne:Kui märgistusratas ei ole märgistatava pinnaga paralleelne, võivad tekkida mullid. Selle probleemi saab lahendada, reguleerides märgistusratta, et tagada see, et see on märgistatava pinnaga paralleelne.

2. Reguleerige märgistuskiirust ja edastamise kiirust:Liiga kiire märgistamiskiirus võib põhjustada mullid. Märgistamiskiiruse korrigeerimine või edasiliikumiskiirus tagamaks, et nende sobitamine võib vähendada mullide genereerimist.

3. Valige sildimaterjal:Kui silt pole piisavalt tugev, on märgistamise või märgistamise ajal lihtne kortsuda, mille tulemuseks on mullid. Sobiva sildimaterjali valimine võib vähendada mullide genereerimist.

4. Puhastage märgistatud toode:Kui märgistatud toode on tolmune või kvalifitseerimata või etikett pole piisavalt kleepuv, võib see põhjustada mullid. Toote puhastamine või toote ja sildi asendamine võib mullid vähendada.

5. Kontrollige tööruumi temperatuuri ja niiskust:Staatiline elekter võib põhjustada ka mullid. Operatsiooniruumi temperatuuri ja niiskuse mõistlik kontroll, ideaalne temperatuur on 20–22 ℃ ja suhteline õhuniiskus 50%, mis võib vähendada staatilise elektri mõju.

6. Kasutage vasktraadi tühjenemist:Filmipõhiste isekleepuvate siltide puhul võib staatiline elekter siltide mullile põhjustada. Vasktraadi tühjenemise kasutamine võib vähendada staatilisi elektriprobleeme.

7. Valige õige filmimaterjal:Valige pudelimaterjali järgi sobivate omadustega kilematerjal. Pehmed pudelid peaksid valima PE, PVC, venitamata PP ning PE ja PP sünteetilised materjalid; Kõva pudelid peaksid valima PET, BOPP ja PS -kangad.

8. Veenduge, et pudeli pind oleks puhas ja tasane:Kui pudeli pind pole puhas ja tasane, põhjustab see ka mullid. Pudel tuleks eelnevalt puhastada ja kuivatada ning vastavalt pudeli pinna kujule tuleks see märgistamise ajal konveieri klambri abil kinnitada.

9. Valige õige aluspaber:Valige hea siledusega aluspaber, näiteks lemmiklooma aluspaber, mis võib muuta liimi selle pinnal hea tasapinnaga ning pärast märgistamist hea märguvus ja tasasus.

10. Puhas olevad puhtad lisandid:Pudeli lisandid, plastifikaatorid, liimi keemilised reaktsioonid, lahustite aktiveerimine trükipinnal jne põhjustavad märgistamisprotsessi ajal mullide moodustumist. Seetõttu tuleb pudel puhastada.

Ülaltoodud CL -redaktori kokkuvõttes tehtud meetodite abil saab märgistamise ajal mullide genereerimist tõhusalt vähendada või vältida, tagadesmärgistusmasinmärgistamise ajal ja igapäevase tootmise tõhususe tagamise ajal.