Kuidas lahendada ümberkerijate protsessijuhtimise valupunkte?

Chunlei on 15 aastat automatiseerimistööstusega sügavalt tegelenud ja tal on seadmete tagasikerimise alal sügav kogemus. Seoses kõige tülikamate probleemidega klientide tootmises on meie ettevõte võtnud kokku järgmised punktid:ebastabiilsed pinged, kõrvalekalded ja ebaühtlased servad, tülikas ümberlülitamine ning käivitamisel/seiskamisel ja splaissimisel kergesti tekkivad defektid. Põhjus, miks turul olevad tavalised seadmed on suurte jäätmetega, madala efektiivsusega ja sõltuvad kogenud töötajate oskustest, on peaaegu täielikult tingitud nendest protsessi puudustest. Meie seadmed on ülaltoodud probleemide jaoks teinud täieliku sihipärase optimeerimise komplekti. Kõik lahendused on tõeliselt rakendatud ja aitavad klientidel vähendada kahjusid, parandada saagikust ja säästa tööjõudu.

I. Lahendage ebastabiilse pinge probleem täielikult

Üldine tööstusharu probleem: seadmete töötamise ajal muutub rulli suurus pidevalt. Käivitamise, seiskamise ja liitmise ajal kõigub pinge suuresti, venib, kortsub või puruneb materjali kergesti. Tagasikerimine võib olla seest lahti ja väljast pingul, põhjustades südamiku kokkuvarisemist, või väljast pingul ja seest lahti, põhjustades rulli plahvatuse, mille tulemuseks on suur jäätmemäär.

Meie lahendused:

1. Täielik protsess suletud ahelaga pinge + koonuse pinge reguleerimine:Me ei tugine süsteemi hinnangulisele pingele. Reaalajas täpseks andmete kogumiseks kasutame pingeandureid ja servomootorid reguleerivad jõudu reaalajas. Kui rull suureneb, vähendab süsteem automaatselt järk-järgult tagasikerimise pinget, vältides põhimõtteliselt väliskihtide sisemist materjali purustamist. See jääb stabiilseks sildikile, kile ja õhukese paberi puhul.

2. Reaalajas rulli läbimõõdu arvutamine + inertsi kompenseerimine:Suurtel ja väikestel rullidel on täiesti erinev inerts. Suurtel rullidel on suur inerts ja need on altid materjali ülekoormusele; väikesed rullid kalduvad materjali tõmbama ja purustama. Meie seadmed suudavad arvutada rulli läbimõõtu reaalajas ja sobitada automaatselt inertsjõudu, nii et käivitamine ei tõmba järsult ja väljalülitamine ei vabasta rulli, tagades stabiilsuse kogu ulatuses.

3. Kolmeastmeline sõltumatu pinge juhtimine:Väljakerimise, veojõu ja tagasikerimise pingeid juhitakse eraldi, ilma üksteist segamata. See sobib eriti hästi vooderdusega etiketimaterjalidele, kus esikülje etiketti ja vooderdust juhitakse eraldi, vältides nihkumist, libisemist ja nihkumist.

4. Tantsurulli puhverdus ja summutus:Spetsiaalselt kavandatud käsitlema hetkelisi pingelööke ühenduskohtadest möödumisel või äkiliste kiirusmuutuste ajal, puhverdades kõik kõikumised ja välistades äkilised materjali purunemised ja kortsud.

5. Materjali parameetrite ühe puutega salvestamine:Tavaliselt kasutatavad materjaliparameetrid, nagu paber, PET-kile ja eralduskile, salvestatakse süsteemi. Materjalide vahetamisel kutsuge need lihtsalt ühe puudutusega meelde, vältides korduvaid proovitöid ja parameetrite reguleerimist, mis materjali raiskavad.

II. Lahendage täielikult kõrvalekalde, ebaühtlaste otspindade ja ebatäpse korrektsiooni probleemid

Üldine tööstusharu probleem: masin kaldub niipea, kui kiirus suureneb. Tavalised elektrisilmad ei suuda tuvastada läbipaistvat kilet ega õhukesi materjale, mille tulemuseks on kaldrulli viimistletud otspinnad, ebaühtlased valged veerised ja servade värisemine, mille tulemuseks on otsene kliendi tagastamine. Paljud masinad toetuvad endiselt pneumaatilisele silindrite korrigeerimisele, mis ei suuda kiiruse suurenemisel sammu pidada.

Meie lahendused:

1. Materjalispetsiifilised tuvastusandurid:Kasutage tavaliste etikettide ja paberi jaoks fotoelektrilisi silmi; kasutage läbipaistva kile ja vabastava kile ultrahelikorrektsiooni. Olenemata sellest, kas materjal on läbipaistev, saab seda täpselt tuvastada ilma tuvastamisprobleemideta.

2. Servo kiire korrektsioon, kiirem ja stabiilsem reaktsioon:Loobudes traditsioonilisest pneumaatilisest silindrite korrigeerimisest ja kasutades servokorrektsiooni, on positsioneerimine täpne ja kiirel tööl pole viivitust, lahendades täielikult suure kiiruse tootmise kõrvalekalde.

3. Riistvaraline alus, et kõrvaldada kõrvalekalded juurtes:Raam on paksendatud ja pingevaba, nii et see ei deformeeru pikaajalisel kasutamisel; kõik rullid tagavad paralleelsuse ja on dünaamiliselt tasakaalustatud, välistades masina vibratsioonist ja rulli jooksmisest tingitud perioodilised kõrvalekalded.

4. Kaheastmeline segmenteeritud korrektsioon:Lahtikerimise ots korrigeerib esmalt ja tagasikerimise ots teostab sekundaarse peenkorrektsiooni, korrigeerides kihtide kaupa, ilma kõrvalekalde kogunemiseta, tagades korralikud otsapinnad ka pikkadel võrguteedel.

5. Intelligentne signaali filtreerimine:Filtreerib valesignaalid, mis on põhjustatud materjali laperdamisest ja karedatest servadest, välistades korrektsioonivõnkumise ja servade laperduse.

III. Lahendage keerulise ülemineku, aeglase silumise ja kogenud töötajatele toetumise probleemid

Üldine tööstusharu probleem: laiuse või materjali muutmine nõuab kogenud operaatorite kohandamist. Algajad ei oska hästi kohaneda. Seadistamine võtab kaua aega ja proovikäitamine tekitab palju jäätmeid. Silumisvõime on täielikult kitsaskohaks.

Meie lahendused:

1. Mitme protsessi retsepti ühe puudutusega tagasikutsumine:Erinevate materjalide pinge, koonus, parandustundlikkus ja töökiirus on kõik eelnevalt salvestatud. Toodete vahetamisel puudub vajadus korduvaks silumiseks; parameetrite vahetamine ühe puudutusega.

2. Kasutajasõbralik viisardi silumine:Puuteekraani liides on lihtne ja intuitiivne. Järgige laiuse ja materjali paksuse määramiseks juhiseid ning seda saab kasutada ilma vanemtehnikute abita. Seda saavad kasutada ka tavatöötajad.

3. Kiire kokkupanemise ja lahtivõtmise struktuur:Õhuvõlli kiire rullvahetus, juhtkomponentide kiire reguleerimine ja eemaldamine, lühendades oluliselt tehniliste andmete ja materjalide muutmise seisakuid.

4. Ühe puutega automaatne anduri kalibreerimine:Pingutus- ja korrigeerimiselektrilised silmad ei vaja korduvat käsitsi kalibreerimist. Süsteem kalibreerib automaatselt, säästes aega ja tagades täpsuse.

IV. Lahendage suure käivitus-/peatuslöögi ja paljude defektide probleemid pleisside läbimisel

Üldine tööstusharu probleem: käivitus-/seiskamiskiirus on liiga järsk, puruneb kergesti materjali või läheb materjali lahti ja tekitab kortse. Rooliliitmiku paksus on suur ja pinge muutub rullikute läbimisel ootamatult, põhjustades 100% kortse ja defekte. Vaja on käsitsi jälgimist ja kiiruse vähendamist, mille tulemuseks on suured tööjõukulud ja suured kadud.

Meie lahendused:

1. S-kõvera paindlik käivitamine/seiskamine:Kiiruse üleminek on väga sujuv, ilma järsu kiirenduse või äkilise aeglustuseta, kaitstes materjali venimise või lõdvenemise eest.

2. Automaatne splaissituvastus, automaatne kiiruse muutmine ja pinge reguleerimine:Kui elektrisilm tuvastab ühenduskoha, aeglustab seade automaatselt kiirust ja peenhäälestab pinget, läbides sujuvalt rullikomplekti. Pärast splaissi läbimist jätkab see automaatselt kiiret tootmist ilma käsitsi jälgimiseta, vähendades märkimisväärselt splaissi defekte.

3. Automaatne kaitseseiskamine materjali purunemisel:Kui materjali purunemine on tuvastatud, peatub seade koheselt ja säilitab pinge, vältides materjali lõdvenemist ja rullide ümber mähkimist, vähendades masina rikkeid ja materjali raiskamist.

V. Lahendage mitme materjali halva kohanemisvõime ja sünkroonimata kahekihiliste materjalide probleemid

Üldine tööstusprobleem:Õhukesed materjalid venivad kergesti, paksud libisevad kergesti. Sildi esikülje ja voodriga kahekihilised materjalid on altid joondamisele, nihkele ja sünkroonist väljas, mille tulemuseks on madalad valmistoote kvalifitseerimismäärad.

Meie lahendused:

1. Näo ja laineri iseseisev pingekontroll:Kahekihiliste etiketimaterjalide puhul juhitakse voodri lahtikerimist ja esikülje materjali etteandmist eraldi, välistades täielikult kihtidevahelise libisemise ja sildi nihkumise.

2. Reguleeritav veojõu rõhk:Reguleerige rulli survet vastavalt materjali kõvadusele ja paksusele. Pehmed materjalid ei purune ja kõvad materjalid ei libise.

3. Mitmeteljeline kiiruse sünkroonimine:Lahtikerimise, veojõu ja tagasikerimise kiirused sobituvad reaalajas ilma kiiruse erinevuseta, välistades venitamise ja kortsumise juurtes.

Meie tagasikerimisseadmed on spetsiaalselt loodud tööstusharu levinud probleemide lahendamiseks. See ei tugine kogenud töötajate tunnetele; Selle asemel tugineb see intelligentsetele seadmete algoritmidele, mis aitavad klientidel säästa tööjõudu, säästa jäätmeid, parandada saagikust ja suurendada võimsust.